混凝土針對傳統(tǒng)承臺斜面墊層施工技術(shù)存在的施工難點，進行了技術(shù)攻關(guān)。結(jié)合工程實際，在對施工重難點進行分析的基礎(chǔ)上，對常用的承臺斜面墊層施工技術(shù)的優(yōu)缺點進行了對比，最終選擇了組合式鋼橋梁模板成形法進行施工新技術(shù)可確保承臺斜面墊層一次成形，無需進行殘渣清理，成形質(zhì)量好，適用性強，可在類似工程中推廣應(yīng)用.某卜程地卜室結(jié)構(gòu)具有單層面積大、承臺數(shù)量多的特點。承臺斜面墊層工序時，傳統(tǒng)方法一般為干硬性砂漿抹灰或單磚斜砌再抹灰。此做法工序復(fù)雜，速度慢，平整度難以保證，施工時間長，對承臺二次開挖要求精準(zhǔn)度高，需現(xiàn)場拌制砂漿人工抹灰，不可避免地會浪費材料。砂漿與混凝L交接處易造成收縮裂縫，斜而斜率無法保證，且需清理墊層和基層砂漿殘渣。因此，如何降低施刃難度、加快施工進度，提高承臺斜而墊層成形質(zhì)量，最終控制成本，成為A待解決的技術(shù)難司。廣西某項目建筑用地面積6.8萬m，總建筑面積20.8萬m，其中地下建筑面積3.47萬m，地上建筑面積17.33萬mzm，均為天然地基+獨立承臺基礎(chǔ)，開挖面積大，底板開挖面積22 515 mZ，獨立承臺共有3種尺寸，需封閉墊層數(shù)達535個，承臺側(cè)邊均為135。斜邊，如圖1所小2工程重難點及施工工藝對比工程重難點:地下室獨立承臺較多且均為斜而，施工仁期緊，常規(guī)工藝施工復(fù)雜，混凝土平整度難以保證，施工時間長。
根據(jù)技術(shù)特點、工效、經(jīng)濟性等方面進行分析評估，需摸索出一種能大幅度提高墊層澆筑施工質(zhì)量、施I_速度的方法，經(jīng)過技術(shù)特點、經(jīng)濟性、_五效比對，3種成形;分析如下方案1:木橋梁模板成形法。
1)方案內(nèi)容:在澆筑墊層混凝土前，術(shù)橋梁模板逐個安裝，固定穩(wěn)固。
2)技術(shù)特點:需提前根據(jù)承臺的尺寸進行加配好橋梁模板;承臺側(cè)壁一次性和墊)，而澆筑成形，;昆;疑土味乙整度、斜度有保橋梁模板需逐個承臺定位一人勞動強度較人，木橋梁模板的定位固定相對困難:橋梁模板加工和定位精度要求高:周轉(zhuǎn)次數(shù)使用率低，沒有回收價值:在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加強巡杏，防止在混凝幾澆筑、振搗過程發(fā),I橋梁模板變形，定位跑偏。
3)經(jīng)濟性:木橋梁模板的加要使用人E的橋梁模板材料，費人工，費材半仁定位及因定工作量大，特別足尺寸拼接處，難以完個兔縫隙，可能呀致漏漿于后t剔鑿重新抹面，造成施成本的消耗:橋梁模板易變形鎖壞，周轉(zhuǎn)率較低。
4)效:承臺側(cè)壁混凝接成形，提效;加一橋梁模板需逐個拼接、定位及固定，施工速度較慢
5)評價全淪:木橋梁模板力和安裝質(zhì)量保仁樸令般，澆筑出來的混凝平招度保;樸牛1般，施I_效率一般，經(jīng)濟性好，加快后續(xù)施工。www.emlojdap.cn
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